◇精密立式CNC（全系列：V33i，V56i，V99L，V77，V77L，F5，YCM-TV146B，YCM-TV158B）,V33i、V56i、F5機床配有30000轉主軸， 加工筋條等小區域位置效率較普通機床提高50%以上。
◇ 光學曲線磨床，日本進口設備，加工精度可達到±0.001。
◇ WEDM三菱全系列設備10S，20S，30V，機床具有自動穿絲功能，AR功能，無需校正工件平行度實現高精度加工，最高可實現±0.002mm精度加工。
◇ EDM機床具有ATC電極庫，1000多種加工條件應對各種復雜零件的加工，可實現±0.005mm精度加工，可實現表面粗糙度Ra0.2μm的鏡面加工。
◇ 12臺精密數控加工車床；加工精度在0.004mm范圍內。 加工精度高，加工質量穩定；通過多坐標聯動，可以實現對復雜工件的加工；生產效率高，可以達到普通車床的3一5倍；
◇多臺超大型鈑金/沖壓機臺，最高噸位500T。其他分別為60T，200T，300T， 高速沖床100T；在滿足企業自身的需求之外，可同時對外承接各類型精密設備、五金零件 加工定制等服務。
◇ 蔡司三坐標全系列：CONTURA G2 776 RDS、CONTURA G2 10126 RDS、CONTURA G2 10216 RDS ，可以測量曲面，精度1.8μm； 影像測量儀：VMS-6060H ，X/Y/Z數顯解析度：0.5μm； 坐標測量儀：Quick View 300S CNC，數顯精度：0.0001mm； 圓柱度測量機：RONDCOM41C，數顯精度：0.0001mm； 表面粗糙度輪廓形狀測量機：SURFCOM1800D-12，精度：0.0002mm； 圖像尺寸測量儀：IM-6010 ,精度：0.010mm；
◇ 主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短零件的制造周期。 加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，使零件加工表面具有鏡面反光效果；火花機的機床精度高，尤其在高精密零件中優勢明顯。
◇精維特精密機械針對每一個發出需求的設備訂單，都按嚴格的品質保證流程在執行，從需求判定→產品評審→設計展開→設計確認→原料檢測→加工制作→設備組裝→試機，出庫， 售后跟蹤都按嚴格的質檢標準執行，確保格力大金出廠的每一個成品都100%滿意。
◇ 為保證設備生產產品的質量，公司從訂單輸入到設計輸出都有嚴格的計劃和質量評審，從訂單接收評估→產品評審→設計評審→設計驗證，每一個環節都輸出對應文檔，保證客戶設備多生產的產品擁有高品質的前提下， 能夠最大程度上的縮短設備設計周期。
◇ 為了保證來料的品質，采取對購入品的檢驗、供方審查以及定期的供方評價三大措施。對于新的供方在其正式合作之前會進行資格審查，正式供貨后每個月監督和統計來料的品質狀況。對于品質稍差的供應商進行針對性的扶持與指導。
◇ 為了保證產品的質量和安全，每位員工嚴格遵守"三不原則"（不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品）。保證從工藝編程→加工制作→組裝→設備產品試制→出貨安排等每一階段都處于受控狀態。實現設備品質保證、產品品質驗證、輸出品質把關。/p>
標準先行 ，培訓上崗 ，標準化作業
深入到生產一線的員工入職教育，通過現時、現地、現物的培訓，實現"標準先行，培訓上崗"，標準化作業"的管理，消除因員工個體差異而可能導致的質量和效率浪費。
注重細節，標準化作業，流程化管理
堅持貫徹6S管理，全員踐行"說我所做，做我所說"，以"我的崗位我負責，我的崗位無差錯、我的崗位請放心"為準則，實現全員"素養"。
全員參與，持續改善
公司長期開展"全員參與，持續改善"活動，數以萬計的改善項目從"一張紙、一滴水"著眼，每位員工都執著地要求自己不斷進步，不斷進步的方法就是充分發揮每個人的能力、個性、熱情，通過每個人的力量提高組織的力量。
